我國(guó)棉花種植密度很大，過密的種植方式給籽棉清理工作帶來很多難題。目前新疆棉花采摘大多使用機(jī)械采摘方式,由于種植過密,很多棉枝、棉葉、鈴殼無(wú)法脫落,跟隨籽棉一起被采摘。因此棉花加工企業(yè)收購(gòu)的籽棉含雜可高達(dá)到20%以上,這就加重了籽棉清理工作的負(fù)擔(dān)。 目前我國(guó)棉花加工企業(yè)的籽棉預(yù)處理加工工藝流程長(zhǎng),主要體現(xiàn)在籽棉清理設(shè)備多樣化、復(fù)雜化等方面。預(yù)處理后的籽棉一致性差、雜質(zhì)含量高、棉纖維損傷大,嚴(yán)重影響了皮棉產(chǎn)品的質(zhì)量。尤其是在棉花加工的冬季,新疆天氣寒冷，加工人員體寒懶動(dòng)，機(jī)器排雜部位被雜質(zhì)堵塞無(wú)人清理，等于無(wú)效空轉(zhuǎn)，根本達(dá)不到籽棉清理的效果。 

       針對(duì)以上這些問題,山東效棉機(jī)械有限公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)克難，對(duì)籽棉清理工藝等關(guān)鍵問題進(jìn)行了研究，結(jié)合新疆目前機(jī)采棉加工現(xiàn)狀，推出了新型清鈴機(jī)、新型清葉機(jī)、復(fù)式籽棉清理機(jī)，縮短了機(jī)采棉加工流程，避免了機(jī)器對(duì)籽棉長(zhǎng)度的多次損壞，減少了人工清理機(jī)器排雜口的工作量！可為棉花企業(yè)帶來更多經(jīng)濟(jì)效益，具體表現(xiàn)在:

（1）機(jī)器功能強(qiáng)、高效率，減少了設(shè)備重復(fù)投入，節(jié)約了投資費(fèi)用；

（2）清理效率高達(dá)90%，提高了籽棉質(zhì)量，增加棉花品級(jí)；

（3）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率高，故障率幾乎為零，無(wú)須專人看管和清理，風(fēng)力排雜、離心排雜淋漓通常，設(shè)備不堵塞；

（4）由于籽棉清理工藝流程中采用負(fù)壓吸雜，所以車間內(nèi)及大氣排放粉塵含量?jī)?yōu)于傳統(tǒng)工藝，改善了棉花加工人員的工作環(huán)境；

（5）遵循先清除重雜, 再清除細(xì)小雜質(zhì)的原則；

（6）清理滾筒直徑加大，降轉(zhuǎn)速不降線速，即提高了排雜效率又減少了纖維損傷。

      該工藝清理環(huán)節(jié)均設(shè)有旁通管路, 使其既能清理機(jī)采棉, 又能清理人工快采棉和手摘棉; 既能加工高回潮率籽棉, 又能在加工低回潮率籽棉時(shí)減少動(dòng)力消耗。此工藝可以有效地清除籽棉中的棉鈴、棉殼、棉稈、棉葉、僵瓣棉、不孕籽等重雜物及細(xì)小雜質(zhì), 改善加工后皮棉的色澤, 提高加工質(zhì)量, 降低皮棉損耗, 提高加工效率。清理后的籽棉纖維長(zhǎng)度損傷低, 不破壞棉纖維內(nèi)在質(zhì)量, 而且清雜效率能達(dá)到80%。該工藝不僅可提高皮棉的品級(jí), 而且在軋花工藝不變的情況下可使皮棉含雜降低35%~50%, 疵點(diǎn)總數(shù)降低50%。該工藝的出現(xiàn)使得機(jī)采棉清理工作效率提高, 提高了棉花品級(jí), 降低了投資成本, 節(jié)約能耗, 清理效果相比傳統(tǒng)機(jī)采棉清理工藝效果提高了30%以上。該工藝完善、設(shè)備性能優(yōu)良、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、占地面積小、建筑投資低、自動(dòng)化程度高、耗電低、勞動(dòng)強(qiáng)度低、工藝適應(yīng)性強(qiáng)、加工成本低、設(shè)備故障率低，是比較理想的機(jī)采棉清理加工工藝及設(shè)備。

      效棉機(jī)采棉加工工藝流程為: 散狀籽棉喂料機(jī)→離心重雜清理機(jī) →棉花異纖清理機(jī)→一級(jí)烘干→下吸風(fēng)籽棉清理機(jī)→提凈式籽棉清理機(jī)→復(fù)式雙層籽棉清理機(jī)→二級(jí)烘干→下吸風(fēng)籽棉清理機(jī)→雙層復(fù)式籽棉清理→軋花機(jī)→皮棉清理機(jī)（民用棉可選兩道皮棉清理）。此工藝已申請(qǐng)專利。